磁鐵是怎么生產(chǎn)的（二）

粘料員將毛坯按照作業(yè)指導書用502膠水將毛坯粘接起來，粘料時使用固定的模具，特殊規(guī)格定制特殊模具。（部分毛坯需先過磨床，將需粘料的面用磨床磨平）

在實際應用中釹鐵硼磁鐵的性能與形狀是多種多樣的例如：圓片、沉頭螺絲孔、圓柱、圓環(huán)、方塊、扇形、瓦型、梯形、凹槽形等異形產(chǎn)品。每一塊不同形狀的磁鐵尺寸、性能、公差值、充磁方向都不一樣。磁鐵在生產(chǎn)過程中很難做到一次性加工成形。機械加工的種類有3種，包括：

1. 將圓柱、方柱狀磁體切成圓片狀、方片形狀元件，稱為切割加工；

2. 將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型、或有凹槽或其他復雜形狀的磁體，稱為異形加工；

3.將圓棒、方棒狀磁體加工成圓環(huán)或方形帶孔狀元件，稱為打孔加工；

機械加工的方式也有磨削切片加工、內(nèi)圓切片機切片、多線切割切片、線切割異形加工等。

我司全自動內(nèi)圓切片機

我司多線切割機

粘好的料根據(jù)數(shù)量、切割方式，分發(fā)給內(nèi)圓車間或多線車間進行切割。

小、精、細異形產(chǎn)品加工是我司的主打優(yōu)勢，我司現(xiàn)有多臺異形磨床機。

大華異形產(chǎn)品

切好/磨好的產(chǎn)品需要檢查尺寸是否合規(guī)，千分尺、卡尺、二次元投影儀等測量儀器都是檢測產(chǎn)品尺寸的工具。

磨片，顧名思義就是將切割好的產(chǎn)品，經(jīng)過磨床機器磨成合適的尺寸。

將切割好的合格產(chǎn)品粘接在一起的膠水用熱水和特定的洗滌劑煮開煮散，在烘干機上烘干后收料發(fā)到下一工序。

1、拋光/倒角：倒角是電鍍的前一道工序，主要為了把產(chǎn)品周邊的角按客戶要求磨到一定角度，同時使黑片（未電鍍前的磁鐵）表面更光滑，增加電鍍層的附著力，使電鍍后的鍍層表面更加平滑。根據(jù)產(chǎn)品需求的角度不同，倒角時間也不同。

釹鐵硼電鍍的質(zhì)量與它的前處理效果密切相關，前處理一般包括磨料研磨倒角—浸泡除油—酸洗氧化膜—弱酸活化等工序，期間穿插超聲波清洗，經(jīng)過上述處理，使釹鐵硼磁體表面光滑干凈，然后就可以進行電鍍處理了。如果前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給最終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。

相對于普通鋼件，釹鐵硼產(chǎn)品的鍍前處理難度要大一些，原因在于其表面粗糙、且疏松多孔，污垢難以徹底清除干凈，對釹鐵硼鍍層與基體的結(jié)合力造成不利影響。目前，釹鐵硼鍍前處理一般采用多道超聲波清洗，超聲波的空化作用使釹鐵硼微孔內(nèi)的油污、酸堿等物質(zhì)得到徹底清除；另外，超聲波清洗還利于清除釹鐵硼在酸洗時表面產(chǎn)生的硼灰，進一步消除結(jié)合力隱患。

我司倒角機

2、電鍍：利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。

目前釹鐵硼防腐處理普遍采用電鍍、化學鍍、電泳涂層、磷化處理等方法，其中電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段應用較為廣泛。我司有電鍍、電泳、磷化等電鍍方法。

我司超聲波清洗池

常規(guī)電鍍方式有掛鍍、滾鍍、連續(xù)電鍍等方式，我司采用的是滾鍍方式。

電鍍根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的不同可采用不同的電鍍工藝，表面鍍層也有所不同，如鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍錫、鍍貴金屬、環(huán)氧樹脂等，一般以鍍鋅、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學鎳三種工藝為主流。

只有鋅和鎳適合在釹鐵硼磁體表面直接施鍍，所以多層電鍍技術(shù)一般都是在鍍鎳后實施。目前已經(jīng)突破了釹鐵硼直接鍍銅的技術(shù)難關，直接鍍銅然后鍍鎳是一種發(fā)展趨勢，這樣的鍍層設計更加有利于釹鐵硼元件的熱減磁指標。

選用釹鐵硼強磁時，需要根據(jù)使用溫度，環(huán)境影響，耐腐蝕特性，產(chǎn)品外觀，鍍層結(jié)合力，膠粘效果等因素，統(tǒng)合考慮選用何種鍍層。

我司現(xiàn)有鍍鎳（黑鎳、鎳銅鎳、化學鎳）、鍍鋅（彩鋅、藍白鋅）、鍍銅、磷化、鍍金、鍍環(huán)氧樹脂、鍍鉻等工藝，可結(jié)合客戶產(chǎn)品實際的需求，組合電鍍滿足產(chǎn)品要求。

電鍍好的產(chǎn)品烘干后進行檢驗包裝，不需要充磁的產(chǎn)品，全檢外觀后將良品包裝、裝箱、貼標識。需要充磁的產(chǎn)品根據(jù)充磁要求，進行充磁后包好裝盒、裝箱、貼標識。

蓋上合格標識，開始出貨